江蘇電機的裝配

前幾天，我們簡單的說了三相異步電機維修的前奏部分-電機的拆卸工作，今天小編跟大家聊聊三相異步電機維修完成后的收尾工作，電機的裝配。

1.電機裝配前的檢查和準備

(1)電機裝配前，要清掃定轉子內外表面塵垢，并用沾汽油的棉布擦拭干凈。

(2)清除電機內部異物和浸漆留下的漆瘤。特別是機座和端蓋止口上的漆瘤和污垢一定要用刮刀和鏟刀鏟除干凈，否則影響電機裝配質量。

(3)檢查槽楔、齒壓板、繞組端部綁扎和絕緣墊塊是否松動和脫落，槽楔和綁扎的無緯帶或綁繩是否高出鐵心表面。

(4)鐵心通風溝要清理干凈，不得堵塞。

(5)繞組絕緣和引線絕緣以及出線盒絕緣應良好，不得損傷。

(6)絕緣電阻值不應低于規程的規定。

(7)要檢查裝配零部件是否齊全。

(8)檢查后，要用0.3MPa左右的壓縮空氣吹凈電機鐵心和繞組上灰塵。

(9)最后按與拆卸時相反的順序進行電機裝配工作。

2.電機滾動軸承的裝配

(1)原來是熱套裝的軸承，在裝配時仍要采用熱套配合，不要改冷套配合，否則會使軸承在運行時產生噪聲、發熱，縮短使用壽命。通常5號機座以下的小型電機是采用冷壓入的。

(2)套裝滾動軸承前，要檢查軸承內圈與軸頸配合公差以及軸承外圈與端蓋軸承座的配合公差。同時還要檢查軸承、軸頸、端蓋軸承座三者配合表面的光潔度。

(3)軸承內圈與軸頸配合是基孔制，軸承外圈與端蓋軸承室的配合是基軸制(見附表3-12、3)，所以檢查配合尺寸不符要求時，只能修正軸頸和端蓋軸承座的尺寸。

(4)配裝滾動軸承時，要先把內軸承蓋涂好潤滑脂套入軸內，然后再套裝軸承。在軸頸上薄薄涂上一層機油，便可著手裝配軸承。

(5)采取銅棒打入軸承的辦法，由于軸承內圈受力不均，裝配質量不高，據統計有35%的軸承故障是因檢修操作不當造成，因此，原則上不允許采用此法。

(6)采用套筒打入軸承時，應保證軸承受力均勻。套筒可采用軟金屬或銅管制成，其內徑應比軸頸大2~3mm，其厚度應小于軸承內圈的厚度。塵套筒與軸承內圈端面的接觸應緊密。要求套筒事先擦拭干凈，清除毛刺和臟物，否則敲打套筒時，臟物和毛刺會落進軸承內。

(7)熱套配合前，先要仔細檢查軸承與軸頸的配合尺寸，因為熱套與冷套不同，熱套時在套入的過程中不易發覺軸頸的配合公差和過盈程度是否適宜，而冷套過程中可以根據套入過程的壓緊力大小能間接判斷出配合過盈量是否合適。

(8)熱套前將軸承加熱至100℃左右，非密封軸承可在機油中煮5min左右，當內圈漲大后迅速將軸承套入軸頸上，待軸承冷卻收縮后，軸承內圈便會緊緊地固定在軸頸上。對于密封式軸承，因內部已涂滿潤滑脂，不要用油煮加熱，可用電加熱法將軸承均勻加熱后套入軸內。

(9)裝配軸承時，軸承帶型號的一面應朝外，以便檢修更換時方便。

(10)軸承內要塞滿潤滑脂，由軸承的一端擠入潤滑脂，由軸承另一端擠出，使潤滑脂添充在軸內。軸承蓋內腔所涂的油量應該占軸承蓋總容積的三分之一到三分之二。

三相異步電機維修根據不同電機不同大小，所使用的維修方法有所差異，具體需要根據電機工況來選擇合適的工具和材料。

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